يبدأ إنتاج ألواح الغربلة المشقوقة من مادة البولي يوريثين بتحضير المواد الخام، والتي تتضمن في المقام الأول البوليولات والإيزوسيانات والحشوات والمواد المضافة الضرورية. اعتمادًا على التطبيق المقصود للشاشة وخصائص المادة التي يتم فحصها، يتم تعديل التركيبة للتحكم بدقة في صلابة البولي يوريثان ومرونته ومقاومته للتآكل. بالنسبة لبيئات التآكل العالية-، يمكن إضافة مواد حشو معززة لتعزيز مقاومة التآكل؛ على العكس من ذلك، بالنسبة للمواد الرطبة أو المتكتلة، يمكن زيادة المرونة لمنع انسداد الثقب. تخضع المواد الخام لعملية وزن وخلط صارمة لضمان تفاعل كيميائي موحد، وبالتالي تشكيل مصفوفة من مادة البولي يوريثين ذات خصائص أداء مستقرة.
يتم بعد ذلك سكب خليط البولي يوريثين المُجهز في قوالب شبكية مصممة مسبقًا -للصب والقولبة. يتم التحكم بدقة في هندسة الفتحات المشقوقة بواسطة القالب، مما يضمن الاتساق في عرض الفتحة، والتباعد، والمحاذاة. بالنسبة للشاشات الكبيرة-أو متعددة-الطبقات، يمكن استخدام طريقة صب معيارية مجزأة لتسهيل عملية التجميع والاستبدال اللاحقة. أثناء عملية الصب، يتم إيلاء اهتمام دقيق للتنفيس ومنع انحباس الهواء لتجنب تكوين فراغات أو عيوب يمكن أن تؤثر على دقة الفحص وقوة الشاشة. بعد القولبة، يخضع البولي يوريثين لعملية معالجة تحت درجة حرارة وظروف زمنية محددة لتحقيق الخواص الميكانيكية المطلوبة ومقاومة التآكل.
عند الانتهاء من المعالجة، تخضع شاشات البولي يوريثين المشقوقة للتشكيل والتشذيب والتشطيب السطحي لإزالة النتوءات الزائدة وضمان سطح غربلة مسطح وسلس. وبعد ذلك، يتم إجراء عمليات تفتيش صارمة للتحقق من الأبعاد والصلابة وقوة الشد ودقة الفتحة، مما يضمن أن كل لوحة شاشة تلبي المواصفات الفنية. قد تخضع بعض المنتجات أيضًا لاختبارات إضافية لتقييم مقاومتها للتآكل أو مقاومتها للتآكل. بمجرد الموافقة، يتم تعبئة الشاشات وفقًا للمواصفات لمنع تعرضها للتلف أثناء النقل؛ يتم تضمين أدلة المنتج وتوصيات الاستخدام لضمان قدرة العملاء على تحقيق نتائج الفحص المثلى أثناء التثبيت والتشغيل.
