يتم عادةً تقييم مقاومة التآكل للمكونات المقاومة للتآكل من مادة البولي يوريثين-من خلال اختبارات الاحتكاك والتآكل التي يتم إجراؤها على المادة، ويتم تصنيفها بعد ذلك إلى درجات بناءً على درجة التآكل المعروضة. تتضمن طرق الاختبار الشائعة اختبار تآكل عجلة الطحن، أو اختبار تآكل الأسطوانة، أو اختبار تآكل صلابة روكويل؛ ومن خلال قياس مقدار فقدان المواد لكل وحدة زمنية أو مسافة، يتم تحديد درجة مقاومة التآكل- المحددة. يتم تصنيف درجات مقاومة التآكل-بشكل عام إلى ثلاث فئات: مقاومة التآكل العالية، ومقاومة التآكل المتوسطة، ومقاومة التآكل القياسية. تعتبر مكونات البولي يوريثين ذات المقاومة العالية للتآكل - مناسبة لظروف التشغيل التي تتضمن سرعات عالية أو تأثيرًا عاليًا أو مواد ذات صلابة عالية؛ مكونات مقاومة التآكل المتوسط-مناسبة للظروف التي تنطوي على تأثير معتدل أو صلابة المواد؛ بينما تم تصميم المكونات المقاومة للتآكل- القياسية للبيئات-منخفضة التأثير، أو المواد ذات الصلابة المنخفضة، أو معدات الخدمة الخفيفة-.
تحدد درجة مقاومة التآكل- بشكل مباشر مدة الخدمة والكفاءة الاقتصادية لمكونات البولي يوريثان. على الرغم من أن المكونات ذات درجة مقاومة التآكل العالية- تتطلب تكاليف أولية أعلى قليلاً، إلا أنها توفر عمرًا أطول. تعد درجات مقاومة التآكل- المتوسطة مناسبة لمعدات النقل والغربلة القياسية، مما يحقق التوازن بين فعالية التكلفة- والمتانة. يتم استخدام درجات مقاومة التآكل-القياسية في الغالب في بيئات التآكل المنخفضة-مثل تلك الموجودة في الصناعات الخفيفة، ومعالجة الأغذية، وقطاعات حماية البيئة-مما يساعد على تقليل تكاليف الشراء. ومن خلال الاختيار الحكيم لدرجة مقاومة التآكل-المناسبة، يستطيع المصنعون تحسين استثماراتهم المادية ونفقات الصيانة مع ضمان التشغيل المستقر والموثوق لمعداتهم في نفس الوقت.
